Pour un codage personnalisé moderne et actuel
Expériences pratiques : Codabilité hybride
Avec l'incorporation d'un seul pigment ~ à savoir 10 parts de CIRCOLIT®-Slurry dans la formulation de couche de finition – à une formulation standard de carbonate de calcium – permet d'obtenir simultanément une codabilité laser et jet d'encre.
Puisque CIRCOLIT®-Slurry, tout comme le kaolin, permet une bonne ablation par impression laser tout en étant favorable à la codabilité jet d'encre, il est donc possible de se passer entièrement de kaolin. Avec l'ajout d'un seul pigment, à savoir CIRCOLIT®-Slurry, permet ainsi de générer deux fonctionnalités (codage laser et jet d'encre).
Le passage à 90 parts de GCC (finesse 90/95 % < 2 µm) et 10 parts de CIRCOLIT®-Slurry entraîne souvent une réduction des besoins en liant par rapport à la formulation standard avec des proportions de kaolin plus élevées – les quantités de liant optimisées doivent être déterminées et dépendent de facteurs complexes dans les domaines de la rhéologie du couchage, du carton pré-couché et de l'unité d'application. Il est fréquemment rapporté que même avec un grammage de couchage légèrement réduit, la fonctionnalité de codage jet d'encre et laser est maintenue.
En termes de manipulation et de machinabilité, l'utilisation de CIRCOLIT se révèle®-Slurry est très simple d'utilisation – on loue souvent une tendance nettement réduite aux rayures de lame et de racle par rapport à un fonctionnement sans CIRCOLIT®-Slurry.
CIRCOLIT offre une fonctionnalité supplémentaire :®-Slurry présente une performance exceptionnellement bonne en termes d'opacité du couchage, raison pour laquelle ce pigment est souvent utilisé comme pigment opacifiant dans la pré-couche, notamment dans le domaine des cartons GD.
Les adaptations de machines attestent de la haute performance de CIRCOLIT®-Slurry et rentabilité intéressante.
Marquage par jet d'encre
L'impression de codes DataMatrix sur les étuis pharmaceutiques est généralement réalisée à l'aide d'imprimantes jet d'encre à la demande (drop-on-demand ou DoD).
La qualité du codage jet d'encre dépend avant tout de la qualité du trait. L'erreur la plus fréquente, survenant peu après l'impression, est le maculage du code DataMatrix.
La résistance au frottement du carton est donc évaluée après de très courtes périodes. L'échantillon de carton est imprimé et, après un temps précisément défini, il est mis en contact avec une unité de frottement définie. La vérification de l'impression est ensuite effectuée hors ligne à l'aide d'un vérificateur, conformément à la norme DIN EN ISO/IEC 15415. Les critères suivants sont examinés plus en détail : codage du symbole, contraste du symbole, non-uniformité axiale, non-uniformité de la grille, correction d'erreur selon ECC200, modulation et défauts de motif.
Seulement 10 % de CIRCOLIT®-Slurry dans la couche de finition, avec les appareils de marquage jet d'encre courants, permettent d'obtenir une résistance suffisante au frottement et d'atteindre les critères requis.
Le volume d'absorption élevé ainsi que la cinétique d'absorption rapide se manifestent également dans d'autres applications, par exemple dans les qualités couchées pour jet d'encre haute vitesse.
