Voor modern gepersonaliseerd coderen van vandaag
Praktijkervaringen Hybride codeerbaarheid
Met de toevoeging van slechts één pigment ~ namelijk 10 delen CIRCOLIT®-slurry in de strijklaagreceptuur – aan een standaard calciumcarbonaatformulering kan tegelijkertijd laser- en inkjetcodeerbaarheid worden bereikt.
Omdat CIRCOLIT®-slurry, net als kaolien, leidt tot een goede ablatie bij laserprinten, maar tegelijkertijd bevorderlijk is voor inkjetcodeerbaarheid, kan kaolien volledig worden weggelaten. Met toevoeging van slechts één pigment, namelijk CIRCOLIT®-slurry, kunnen zo twee functionaliteiten (laser- en inkjetcodeerbaarheid) worden gecreëerd.
De overstap naar 90 delen GCC (fijnheid 90/95% < 2 µm) en 10 delen CIRCOLIT®-slurry leidt vaak tot een vermindering van de bindmiddelbehoefte ten opzichte van de standaardformulering met hogere kaolienpercentages – de geoptimaliseerde bindmiddelhoeveelheden moeten hierbij worden bepaald en zijn afhankelijk van complexe factoren op het gebied van coating-reologie, voorgestreken karton en aanbrengsysteem. Vaak wordt gemeld dat zelfs met een licht gereduceerd strijkgewicht de functionaliteit van inkjet- en lasercodeerbaarheid behouden blijft.
Wat handling en runnability betreft, toont het gebruik van CIRCOLIT®-slurry zeer onproblematisch – vaak wordt een aanzienlijk verminderde neiging tot zogenaamde blade- en rakelstrepen geprezen in vergelijking met de werkwijze zonder CIRCOLIT®-slurry.
Een andere functionaliteit die CIRCOLIT biedt, is®-slurry een buitengewoon goede prestatie op het gebied van strijkopaciteit, waardoor het pigment, vooral in het GD-kartonsegment, vaak ook in de voorstrijk als opaciteitsgevend pigment wordt gebruikt.
Machineaanpassingen bewijzen de hoge prestaties van CIRCOLIT®-slurry en interessante economische efficiëntie.
Markering met inkjet
Het bedrukken van farmaceutische vouwdozen met DataMatrix-codes gebeurt doorgaans met drop-on-demand (dod) printers.
De kwaliteit van de inkjetcodering is vooral afhankelijk van de lijnkwaliteit. De meest voorkomende fout kort na het bedrukken is het uitvegen van de DataMatrix-code.
Daarom wordt de veegvastheid van het karton na zeer korte tijd beoordeeld. Hierbij wordt de kartonproef bedrukt en na een exact voorgeschreven tijd gedefinieerd tegen een veegeenheid gehouden. De verificatie van de afdruk gebeurt daarna offline met een verifier volgens DIN EN ISO/IEC 15415. De volgende criteria worden hierbij nader bekeken: symboolcodering, symboolcontrast, axiale ongelijkmatigheid, rasterongelijkmatigheid, foutcorrectie volgens ECC200, modulatie en patroonfouten.
Reeds 10% CIRCOLIT®-slurry in de topcoating leiden met de gangbare inkjet-etiketteerapparaten tot voldoende veegvastheid en het behalen van de gestelde criteria.
Het hoge absorptievolume en de snelle opnamekinetiek komen ook tot uiting in andere toepassingen, zoals in gestreken kwaliteiten voor high-speed inkjet.
